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常见问题
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煤气发生炉用U形圈及其制作工艺

        为起到隔热作用,现有的煤气发生炉多设计成内壁和外壁的双层结构,并通过U型圈分别将内壁和外壁的顶端和底端密封,然后将煤气发生炉与支座连接。现有的U型圈的制备过程采用在一块长方形钢板上切割获得多个相同的扇形组件,将多个相同的扇形组件放置在同一水平面上,拼接成圆环,对拼接的接缝进行焊接,形成平面的圆环,再用冷轧机对平面的圆环进行冷轧成型,获得U型圈。
        U型圈主要起到密封内壁和外壁的作用,但现有U型圈密封效果并不理想,并且存在检修困难的问题。其主要原因是现有的U型圈是由多个扇形组件拼接而成,U型圈上存在3个或3个以上的接缝,接缝的数量过多,造成U型圈强度下降。而在煤气发生炉上使用时,U型圈的工作环境需反复重复升温-冷却的过程,现有结构的U型圈强度较差,无法满足需求。U型圈长时间使用后接缝易造成腐蚀,使U型圈的密封性能下降,但由于焊缝过多,现有的U型圈在检修时往往无法找出渗漏的部位,造成检修困难。
        其次,现有的U型圈生产工艺中,需在一块长方形钢板上切割获得多个扇形组件,由于扇形组件形状不规则,在切割获得过程中会产生较多的钢板边角料,造成了浪费,使生产成本升高。并且现有U型圈工艺耗时较长,生产效率低。其主要原因是:在钢板上切割获得扇形组件时,较为困难,需对扇形组件逐个切割获得,过程费时费力;扇形组件在焊接成平面环形时,由于有3条或3条以上的焊缝,焊接耗时较长。现有的U型圈由于采用冷压成型,当U型圈应用在煤气发生炉上时,煤气发生炉炉内温度可达 1000℃,U型圈需反复在升温冷却的工作环境中使用,冷压成型的U型圈强度无法满足需求,使用寿命较短。U型圈安装在煤气发生炉上使用后,如需更换U型圈需停止生产,造成经济损失。
        煤气发生炉用U形圈及其制作工艺,属于U型圈加工技术领域。U形圈本体用长条状钢板弯曲轧制成形,U形圈本体上有一条焊缝,U形圈本体纵截面为U形。本发明采用卷圆机对金属材质的长条状钢板采用使用卷圆机将长条状钢板卷制成圆环,焊接焊缝后获得纵截面为平面的平面圆环;使用加热冲床加热平面圆环,加热温度600~1000℃,将平面圆环将平面圆环的纵截面冲压成U形,形成U形圈本体;将U形圈本体缓慢空冷至室温,即得。该U形圈密封性好、强度高、检修方便,制作工艺可明显缩短工作时间,提高加工速率,且无边角料的损耗,节约成本。    
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